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Preparação da base do supositório

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Preparação da base do supositório

O estágio de preparação da base do supositório começa com o dimensionamento de seus componentes. No primeiro reactor de aço inoxidável com uma camisa de vapor de parafina fundida, no segundo reactor de parafina fundida através do fornecimento de vapor para a camisa de vapor. A hidrofat aquecida é transferida para o reactor com parafina pré-derretida por meio de uma bomba. A mistura é aquecida a uma temperatura de 60-70 C e é adicionada manteiga de cacau. A fim de evitar alterações na modificação da manteiga de cacau, o aquecimento não deve exceder 70 C e ser prolongado. Após a fusão completa da base, agita-se durante 40 min com um agitador. O ponto de fusão e o tempo de deformação completa são determinados na base acabada.

Seja qual for a sua tarefa, a MINIPRESS está pronta para isso. Somos mais poderosos do que muitos concorrentes e o nosso serviço é muito mais conveniente. Oferecemos aos nossos clientes condições impressionantes e tempos de resposta incrivelmente rápidos. Os nossos especialistas utilizam as tecnologias mais avançadas do mundo para seleccionar vários equipamentos. Temos tudo o que necessita para uma produção moderna de qualquer nível. E ainda mais.

Preço: $ 0 COMO BAIXAR O PREÇO?

  • Informação actualizada : 10 / 04 / 2025
  • Em stock
  • Fabricante : 1 ano para Preparação da base do supositório

Modelo: Base supositório

Índice De Serviços Especializados

  1. Avaliação passo a passo da sua tarefa por especialistas e uma discussão detalhada das opções de solução dentro de 24 horas.
  2. Seleção da empresa fabricante e negociações com o fornecedor selecionado.
  3. Seleção do esquema de pagamento e prazo de entrega mais adequado para o cliente.
  4. Assumimos responsabilidade e riscos pela entrega, seguro e desembaraço aduaneiro da carga na Rússia. Posterior trânsito para outros países.
  5. Recebimento e verificação do equipamento antes do envio, com relatório em vídeo.
  6. Na chegada à Rússia, entrega do equipamento na sua porta.
  7. Consultoria de nosso especialista com 20 anos de experiência durante toda a vida útil do equipamento.
  8. Exportação para qualquer país do mundo. Transporte aéreo, marítimo e rodoviário com a documentação necessária.
  9. Equipamento em leasing com pagamento inicial de 10%. Cronograma de pagamento conveniente. Sem limite. Aprovação com três documentos: passaporte, contrato de leasing e extrato. Cooperamos com empresas de leasing.

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O seu serviço e atendimento ao cliente

A preparação da massa do supositório é realizada em um reator, onde a base pronta é alimentada com ar comprimido e substâncias medicamentosas são adicionadas. A título de exemplo, utiliza-se o reactor-misturador série LT fabricado pela empresa italiana ZUMA s. r. l. Os misturadores desta série destinam-se à preparação de massa de supositórios, cremes, pomadas, etc. e estão disponíveis em quatro tamanhos com o volume do tanque de trabalho 30, 60, 140 e 250 litros. O tanque de trabalho do reator é um tanque de aço inoxidável polido com uma camisa de água para aquecimento e fusão da mistura. O tanque pode ser girado por 907 para facilitar a drenagem e a lavagem. As lâminas do agitador do reactor estão equipadas com lâminas raspadoras. Todas as peças de trabalho do aparelho são feitas de aço inoxidável. O reator do misturador é equipado com os protetores da segurança e fabricado de acordo com o standard internacional.

Glossário Farmacêutico

Analisador de fusão  — Um tipo de equipamento de laboratório para determinar o ponto de fusão de medicamentos, impurezas e corantes utilizados na produção de medicamentos farmacêuticos. A temperatura do ponto de fusão de uma substância é monitorizada quando esta é convertida do estado sólido para o estado líquido. Este teste é uma forma convincente de detetar impurezas numa substância.
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Especificações técnicas

Se a temperatura de fusão da base for superior ou inferior à especificada, introduz-se parafina ou hidrofata na base aquecida a 60-7070 C com mistura completa. A base é filtrada através de um filtro de embriaguez usando uma malha de latão ou cinto, analisada por temperatura de fusão, solidificação e tempo de deformação total e transferida para o departamento de aparelhos.
Os filtros Druk são filtros capacitivos pressurizados. Druk-filtros são vasos verticais (geralmente com uma jaqueta) com um fundo elíptico.
O alojamento de filtro da embarcação pode ser aberto ou fechado. A parte superior do alojamento é alimentada com a pasta a separar. O filtrado é descarregado da parte inferior. Durante a filtração, o gás comprimido é alimentado no invólucro cheio de lama.

Informações adicionais

O defletor do filtro está localizado no fundo falso. O lodo resultante é lavado, seco e descarregado por meio de um agitador através de uma escotilha localizada na lateral do alojamento ou no centro do fundo falso. Em alguns modelos, a lama é removida após baixar o fundo falso, movendo a correia do pano de filtro, que passa através da câmara de regeneração no final da descarga da lama. Os filtros Druk são conhecidos, cujo corpo pode ser girado em 90-180 nos munhões fixados na sua parte cilíndrica. Os filtros embebidos são utilizados para separar suspensões médias e bem filtradas em produções de média e baixa tonelagem.

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