Durante a operação de carregamento, o rolo deslizante superior com punção está no ponto mais alto da alcaparra superior (estágio I). Em seguida, desliza pelo kapir inclinado. O punção toca o orifício da matriz, mergulha nele e comprime o material. A pressão aumenta e atinge o seu máximo no momento em que o rolo deslizante está sob a pressão do rolo (Operação de prensagem – Fase II). Depois disso, o rolo com o soco começa a subir o capir e atinge o máximo. O controle deslizante inferior faz os seguintes movimentos: na fase de Carregamento, seu rolo é suportado pelo rolo que regula o volume do furo da matriz. O controle deslizante inferior se move ao longo do capir reto. Durante a operação de prensagem, o seu rolo é levantado pelo rolo de prensagem, de modo que o punção inferior exerce pressão sobre o material do comprimido a partir do seu lado. Em seguida, o capir move – se ligeiramente para cima, fazendo com que o punção inferior empurre o comprimido para fora (Operação de ejecção-fase III).
Depois disso, devido ao abaixamento do capir, o soco inferior também desce e tudo se repete novamente. Abaixo está uma descrição das características das máquinas de comprimidos rotativos domésticos. Em geral, as RTMs podem ter de 12 a 55 matrizes (posições) no rotor. Além disso, podem ser de Fluxo Único (com uma tremonha de alimentação) e de fluxo duplo (com duas tremonhas de alimentação). Neste último caso, todo o processo de produção é completado em meia rotação do rotor e, como resultado, a produtividade do PTM é dramaticamente aumentada. Essa máquina de alto desempenho é, em particular, a RTM-41, que é uma máquina de fluxo duplo com 41 pares de ferramentas de prensagem. Esta máquina permite produzir comprimidos de 5-15 mm e 20 mm de diâmetro. A máquina de RTM-300m é usada para produzir tabuletas cilíndricas-dadas forma de pequenos diâmetros com extremidades lisas e esféricas. Como na RTM a pressão é bilateral e aumenta (é removida) gradualmente, os comprimidos são de alta qualidade. Estas máquinas funcionam uniformemente e não espanam. Um agitador pode ser instalado no funil de alimentação. O rotor rotativo permite a instalação de dispositivos para pulverizar o orifício da matriz antes do Carregamento, bem como após o mesmo (para polinizar a superfície da matriz preenchida). Alguns projetos têm dispositivos de limpeza ou limpeza com escova para manter os perfuradores limpos. São produzidas máquinas automáticas de prensa rotativa, equipadas com um alimentador vibratório, que pode, ajustando a amplitude e a frequência das vibrações da parte vibratória e de enchimento do alimentador, quebrar as forças de adesão entre as partículas de pó, aumentando significativamente a sua mobilidade e compensando a falta de volume.

A produtividade das máquinas automáticas equipadas com um alimentador vibratório é aumentada. Neste caso, a granulação também é necessária, mas com requisitos ligeiramente reduzidos para a homogeneidade do granulado. Nas prensas domésticas de comprimidos, a massa do comprimido e as possíveis inclusões mecânicas são controladas durante o processo de comprimidos. Para o controlo de massas existem dispositivos automáticos – em caso de desvio da massa do comprimido do pré-ajustado, uma lâmpada de sinalização é ligada. O controlo automático das inclusões metálicas é efectuado com a ajuda de um dispositivo que detecta e remove os comprimidos com inclusões metálicas do fluxo. Para remover da superfície dos comprimidos que saem da prensa, são utilizadas frações de pó dedusters. Os comprimidos passam por um tambor perfurado rotativo e são limpos de pó, que é sugado para fora dos despoeiradores por dispositivos especiais. Os comprimidos de medicamentos ocorrem geralmente a pressões de 25-250 mPa; raramente são utilizadas pressões mais elevadas. O quadro 4.8 apresenta um exemplo dos principais parâmetros técnicos das máquinas rotativas de comprimidos. Embora as RTMs sejam tecnicamente muito superiores às máquinas excêntricas, apresentam algumas desvantagens, nomeadamente: construção complexa; requerem mais perfurações e matrizes sobressalentes. A qualidade dos comprimidos é influenciada pela quantidade de pressão, velocidade de prensagem, condição e resistência ao desgaste da ferramenta de prensagem, que está sujeita a bastante desgaste, pois sofre cargas pesadas. A durabilidade das matrizes é 2-3 vezes menor que a dos punções, o que é explicado pela interação química do material da matriz com a massa do comprimido, carga rígida da matriz, atrito das partículas do material prensado e do comprimido contra as paredes da matriz;
preparação mais difícil para prensagem; limpeza mais intensiva em mão-de-obra; grande variação no desvio de massa do valor nominal devido ao uso de dezenas de conjuntos de ferramentas de prensagem. As máquinas excêntricas utilizam apenas um conjunto de ferramentas de prensagem e, por conseguinte, a variação da massa de comprimidos individuais é inferior à pressão sobre RTM. Com base nas desvantagens supracitadas, pode concluir-se que as máquinas de comprimidos rotativos são rentáveis apenas para a produção em massa. Antes de pressionar, qualquer máquina de comprimidos deve ser configurada, calibrada e ajustada de forma ideal. Antes de iniciar o processo, é efectuado um processo de ensaio de colocação em comprimidos através do arranque manual da máquina, o que resulta no peso do comprimido necessário, na resistência e desintegração adequadas, bem como na eliminação de imperfeições externas.