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Le macchine rotative a tavoletta (RTM), a differenza di quelle eccentriche, hanno un gran numero di matrici e punzoni. Le matrici sono montate in una tavola a matrice rotante. La pressione nell'RTM aumenta gradualmente, il che garantisce una pressatura morbida e uniforme delle compresse. Gli RTM hanno un'elevata produttivit\u00e0 (fino a 0,5 milioni di compresse all'ora).\r\nIl ciclo tecnologico di impacchettamento su RTM consiste in una serie di operazioni sequenziali: riempimento delle matrici con materiale impacchettato (metodo di dosaggio volumetrico). In realt\u00e0 premendo. Eiettabile. Far cadere le pillole. Le operazioni vengono eseguite in sequenza in modalit\u00e0 automatica. I punzoni superiore e inferiore scorrono lungo le guide (tappi) e passano tra i rulli di pressatura, esercitando una pressione simultanea su di essi. La pressione aumenta e diminuisce gradualmente, il che porta a una pressione uniforme e morbida della compressa dall'alto e dal basso. A seconda del tipo, tali macchine possono essere dotate di uno o due imbuti di carico fissi. Un agitatore pu\u00f2 essere installato negli imbuti di carico. La sequenza di movimento di una delle matrici consiste nelle seguenti operazioni:\r\nOperazione di download. Il punzone inferiore 3 \u00e8 caduto nella posizione determinata con precisione. Il punzone superiore 2 si trova nella posizione pi\u00f9 alta in questo momento, poich\u00e9 il foro matrice 7 \u00e8 venuto sotto l'imbuto\/. Il dispositivo di carico RTM \u00e8 costituito da un imbuto di carico tramoggia e da un erogatore di alimentazione, fissato immobile sul letto della macchina.\r\nLa tramoggia garantisce la continuit\u00e0 del flusso del materiale in compresse. Per una fornitura uniforme di materiali scarsamente sfusi all'alimentatore, gli imbuti della tramoggia possono essere dotati di agitatori, coclee, agitatori. L'alimentatore-dispenser \u00e8 progettato per dirigere e dosare la massa della compressa nella zona di pressatura. Operazione di pressatura. Non appena la matrice (con una presa piena) ha superato l'imbuto insieme alla rotazione del piano del tavolo 4, inizia l'abbassamento graduale del punzone superiore. Avendo raggiunto il lato opposto, cade immediatamente sotto il rullo di pressatura 5. Allo stesso tempo, la pressione viene esercitata sul punzone inferiore .rullo 6. Operazione di espulsione della compressa. Dopo essere passato tra i rulli, il punzone superiore inizia a salire. Anche il punzone inferiore \u00e8 leggermente sollevato e spinge il tablet fuori dalla matrice. Con l'aiuto di un coltello (raschietto), il tablet viene lasciato cadere dal piano di lavoro. Questo movimento viene eseguito costantemente da tutti gli strumenti di stampa (una matrice e una coppia di punzoni). Al fine di garantire il corretto movimento dei punzoni, i rulli sono attaccati alle maniglie (cursori), con cui strisciano (rotolano) lungo i tappi superiore e inferiore (guide).<\/pre>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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