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[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]La pressatura diretta \u00e8 il processo di pressatura di polveri non granulari. Dallo schema tecnologico per ottenere compresse, si pu\u00f2 vedere che la pressatura diretta consente di escludere 3-4 operazioni tecnologiche dal processo di produzione. Il metodo di pressatura diretta presenta una serie di vantaggi, tra cui: riduzione del tempo di ciclo di produzione a causa dell'abolizione di un numero di operazioni e fasi; uso di meno attrezzature; riduzione delle aree di produzione; riduzione dei costi energetici e di manodopera; produzione di compresse da umidit\u00e0, materiali termolabili e sostanze incompatibili. Gli svantaggi del metodo di pressatura diretta includono: la possibilit\u00e0 di delaminazione della massa della compressa; modifica del dosaggio quando si preme con una piccola quantit\u00e0 di sostanze attive; la necessit\u00e0 di utilizzare l'alta pressione. Alcuni di questi svantaggi sono ridotti al minimo quando si comprime alimentando forzatamente le sostanze pressate nella matrice.\r\nTuttavia, nonostante una serie di vantaggi, la pressatura diretta viene lentamente introdotta nella produzione. Ci\u00f2 \u00e8 spiegato dal fatto che per il funzionamento produttivo delle macchine tablet, il materiale pressato deve avere caratteristiche tecnologiche ottimali, vale a dire: la forma isodiametrica dei cristalli, una buona scorrevolezza (almeno 5-6 g\/s), un'elevata compressibilit\u00e0 (almeno 0,4\u20140,5 g\/ml) e una bassa capacit\u00e0 adesiva dello strumento di stampa della macchina tablet. Tali caratteristiche sono possedute da un piccolo numero di polveri non regolamentate: bromuri, cloruro di sodio, ioduro di potassio, acido acetilsalicilico e alcuni altri preparati aventi una forma di particella isodiametrica (equiassiale) di circa la stessa composizione granulometrica e, di regola, non contengono un gran numero di piccole frazioni. Le polveri con una dimensione delle particelle di 0,5-1 mm e una porosit\u00e0 del 37% sono pi\u00f9 adatte per la pressatura diretta. Ad esempio, per ottenere compresse di cloruro di sodio, la forma oblunga delle particelle \u00e8 accettabile e la forma rotonda di questa sostanza \u00e8 quasi impossibile da premere. La migliore fluidit\u00e0 si osserva in polveri grossolane con una forma di particelle equiaxed e bassa porosit\u00e0, come lattosio, fenilsalicitato e altri preparati simili. Tali preparati possono essere compressi senza previa granulazione. Sono uniti dalla capacit\u00e0 di versare uniformemente l'imbuto sotto l'azione della propria massa, vale a dire la capacit\u00e0 di dosaggio spontaneo, nonch\u00e9 la compressibilit\u00e0 abbastanza buona.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/span><\/span><\/pre>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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