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[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]La fase successiva nella produzione di unguenti \u00e8 l'omogeneizzazione. Questa \u00e8 una fase specifica, poich\u00e9 durante la miscelazione, il grado desiderato di dispersione delle sostanze medicinali non viene sempre raggiunto. Per l'omogeneizzazione vengono utilizzate varie attrezzature, come maser a rulli o dischi, macine e mulini colloidali, nonch\u00e9 omogeneizzatori-disperdenti.\r\nRoller mazeterki hanno due o tre rulli con una superficie liscia, ruotando l'uno verso l'altro a velocit\u00e0 diverse, garantendo la transizione di unguento da albero ad albero e aumentando l'attrito tra di loro. I rotoli sono fatti di porcellana, basalto o metallo. Per mantenere la temperatura ottimale dell'unguento che entra nei rotoli, sono fatti vuoti in modo che, se necessario, l'acqua possa essere fornita all'interno.\r\nMazeterka \u00e8 un sistema di tre rulli in contatto tra loro, i cui assi si trovano sullo stesso piano. I due rulli estremi sono premuti contro quello centrale da molle. Lo spazio tra i rulli medi ed estremi \u00e8 regolabile. Unguenti e paste vengono strofinati nella zona di contatto dei rotoli. L'unguento schiacciato viene raschiato dal rotolo con un raschietto montato sul corpo dell'unguento. Il processo di macinazione procede in tre fasi: particelle solide o grumi vengono schiacciati o schiacciati nelle fessure tra i rulli I e II; l'azione di macinazione \u00e8 ulteriormente potenziata dall'azione di macinazione dei rulli II e III a causa della maggiore velocit\u00e0 di rotazione; l'azione di macinazione \u00e8 potenziata da ulteriori movimenti oscillatori del rotolo III lungo il suo asse. \u00c8 molto importante che i rulli si trovino a una distanza appropriata l'uno dall'altro e che gli spazi tra i rulli I e II, nonch\u00e9 tra i rulli II e III, siano nel rapporto corretto. Per modificare le dimensioni degli spazi vuoti, i cuscinetti dei rulli I e III vengono spostati utilizzando viti di regolazione. Il mazeterka ha anche un dispositivo di sicurezza che lo arresta automaticamente quando oggetti estranei entrano negli spazi tra i rulli. La produttivit\u00e0 dell'unguento a tre rulli \u00e8 di circa 50 kg di unguento all'ora. Il mulino per macine \u00e8 costituito da due macine, dove quella superiore viene fusa insieme all'imbuto di carico ed \u00e8 ferma, e la macina inferiore ruota in direzione orizzontale. L'unguento viene omogeneizzato nel lume tra le macine e spremuto ai bordi, dove viene raccolto nel ricevitore usando un raschietto. Il grado di dispersione \u00e8 determinato dalla distanza tra le macine. La capacit\u00e0 del mulino \u00e8 di 60-80 kg \/ h. I mulini colloidali di vari disegni vengono utilizzati per preparare emulsioni e sospensioni contenenti solidi insolubili. Nei moderni mulini colloidali, la macinazione avviene in un mezzo liquido per mezzo di impatto o sfregamento. Il rapporto tra le fasi solida e liquida varia da 1:2 a 1:6, a seconda delle propriet\u00e0 del materiale solido frantumato. La macinazione colloidale \u00e8 un processo complesso e poco studiato. I progetti di mulini colloidali con applicazioni industriali sono pochi. Il pi\u00f9 grande interesse per l'industria farmaceutica \u00e8 rappresentato dai mulini colloidali bilny e vibrocavitationic.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/span><\/span><\/pre>\n[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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