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Technologies de production de pellets et équipements utilisés

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Technologies de production de pellets et équipements utilisés

Les granulés (microsphères) sont produits par plusieurs méthodes: granulation directe, granulation par laminage, granulation en lit fluidisé, granulation en couches. Les granulés (microsphères) sont produits de plusieurs manières: granulation directe, granulation par laminage, granulation en lit fluidisé, granulation en couches.
La granulation directe consiste à créer des pastilles directement à partir de poudre avec un liant ou un solvant. C’est un processus assez rapide qui nécessite une petite quantité d’auxiliaires. Au stade initial, la poudre est mélangée et humidifiée. Le solvant ou le liant est ensuite ajouté au besoin et pulvérisé sur les particules de poudre. La couche de poudre est entraînée dans un mouvement circulaire. Les collisions et accélérations qui en résultent produisent des agglomérats, qui sont granulés pour produire des pastilles denses de forme sphérique régulière. La vitesse de rotation a un effet direct sur la densité et la taille des pastilles.
Les pastilles humides sont ensuite séchées en lit fluidisé. L’avantage du procédé de granulation directe est d’obtenir des granulés ronds avec une bonne fluidité, dosabilité, dispersibilité, structure compacte, poids en vrac élevé, surface dense et haute résistance à l’abrasion.

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  • Informations mises à jour : 09 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Technologies de production de pellets et équipements utilisés

Modèle: Production de pellets

Index des services dexperts

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  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
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Notre service et notre service client

Les combinaisons les plus courantes sont la combinaison d’un granulateur-mélangeur humide avec un sphéroniseur et d’une extrudeuse avec un sphéroniseur. Granulation en lit fluidisé. Les granulés peuvent être produits à l’aide d’un insert rotatif.un lit fluidisé. La poudre est mélangée et humidifiée, le solvant ou le liant est alimenté tangentiellement. La couche de poudre est entraînée dans un mouvement circulaire par l’insert de rotor. L’air de process, qui est fourni par un espace réglable sur les bords de l’insert de rotor, entraîne le lit de poudre dans un mouvement en spirale. Il se forme des agglomérats qui, en raison de la rotation de l’insert de rotor, sont laminés en pastilles denses de forme sphérique régulière. Le nombre de tours du rotor a une influence directe sur la densité et la taille des pastilles. Le séchage des granulés humides a lieu soit directement dans le rotor pendant la phase de séchage à une température d’air d’alimentation élevée, soit dans un sécheur à lit fluidisé. Les granulés sont produits directement et très rapidement à partir de poudre avec l’ajout d’un liant ou d’un solvant. Les granulés ou granulés résultants ont une densité élevée (comparable à la densité des granulés produits dans les granulateurs verticaux). Si nécessaire, des coques à haute teneur en solides sont obtenues par enrobage.

Glossaire pharmaceutique

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Spécifications techniques

Informations Complémentaires

Le granulat ou l’extrudat est laminé en une forme sphérique sous l’action des forces centrifuges et de frottement. Cette conception du sphéroniseur résout le problème de la rupture des bords du matériau et de l’apparition de petites particules indésirables. L’optimisation du processus est obtenue en sélectionnant le temps de cycle de rotation, la vitesse de la plaque, le chargement du produit et en contrôlant le flux d’air autour de la périphérie de la plaque rotative. Dans le sphéroniseur Glatt, des produits granulés humides ou des extrudés préformés sont introduits sur un disque rotatif pour la granulation. La rotation du disque, le flux de produit entrant et un jet d’air fourni à travers une fente dans la paroi latérale créent un mouvement ordonné du produit dans un chemin en spirale au niveau de la paroi du récipient. En raison du laminage intensif, la surface des particules est lissée pour former des pastilles. Les particules de poussière générées dans ce processus sont à nouveau capturées par les granulés résultants directement dans le processus. Pour augmenter la capacité de débit de l’équipement en fonctionnement par lots, plusieurs sphéroniseurs sont combinés en cascade. Le principe de la cascade est également utilisé pour produire des granulés à structure stratifiée. La structure des granulés est déterminée par le processus de granulation qui a lieu plus tôt dans la chaîne de processus.

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