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Préparation de la base du suppositoire

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Préparation de la base du suppositoire

L’étape de préparation de la base du suppositoire commence par le dimensionnement de ses composants. Dans le premier réacteur en acier inoxydable avec une enveloppe de vapeur, faire fondre la paraffine, dans le deuxième réacteur, faire fondre l’hydrofat en introduisant de la vapeur dans l’enveloppe de vapeur. L’hydrofat chauffé est transféré dans le réacteur avec de la paraffine pré-fondue au moyen d’une pompe. Le mélange est chauffé à une température de 60-70 ° C et du beurre de cacao est ajouté. Afin d’éviter des changements dans la modification du beurre de cacao, le chauffage ne doit pas dépasser 70 ° C et être prolongé. Après fusion complète de la base, elle est agitée pendant 40 min avec un agitateur. Le point de fusion et le temps de déformation complète sont déterminés dans la base finie.

Quelle que soit votre tâche, MINIPRESS est prêt pour cela. Nous sommes plus puissants que de nombreux concurrents et notre service est beaucoup plus pratique. Nous fournissons à nos clients des conditions impressionnantes et des délais d’exécution incroyablement rapides. Nos spécialistes utilisent les technologies les plus avancées au monde pour sélectionner divers équipements. Nous avons tout ce dont vous avez besoin pour une production moderne de tout niveau. Et même plus.

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  • Informations mises à jour : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Préparation de la base du suppositoire

Modèle: Base de suppositoire

Index des services dexperts

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  2. Sélection de l’entreprise fabricante et négociations avec le fournisseur sélectionné.
  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
  8. Exportation vers tous les pays du monde. Transport aérien, maritime et routier avec les documents nécessaires.
  9. Équipement en leasing avec un acompte de 10%. Calendrier de paiement pratique. Aucune limite. Approbation sur trois documents : passeport, contrat de location et extrait. Nous coopérons avec des sociétés de leasing.

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Système de paiement flexible. Acceptation de paiements pratiques pour les clients.


Notre service et notre service client

La préparation de la masse de suppositoire est effectuée dans un réacteur, où la base prête est alimentée en air comprimé et des substances médicamenteuses sont ajoutées. A titre d’exemple, le réacteur-mélangeur de la série LT fabriqué par la société italienne ZUMA s. r. l. est utilisé. Les mélangeurs de cette série sont conçus pour la préparation de masse de suppositoires, de crèmes, de pommades, etc. et sont disponibles en quatre tailles avec le volume du réservoir de travail 30, 60, 140 et 250 litres. La cuve de travail du réacteur est une cuve en acier inoxydable poli avec une chemise d’eau pour le chauffage et la fusion du mélange. Le réservoir peut être tourné de 90° pour une vidange et un lavage faciles. Les aubes agitatrices du réacteur sont équipées d’aubes racleuses. Toutes les pièces de travail de l’appareil sont en acier inoxydable. Le réacteur mélangeur est équipé de protections de sécurité et est fabriqué selon les normes internationales.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
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Spécifications techniques

Dans certaines conceptions, les boues sont éliminées après avoir abaissé le faux fond en déplaçant la bande de tissu filtrant, qui traverse la chambre de régénération à la fin de l’évacuation des boues. On connaît des filtres Druk dont le corps peut être tourné de 90 à 180° dans les tourillons fixés sur sa partie cylindrique.

Informations Complémentaires

Le déflecteur du filtre est situé sur le faux fond. Les boues résultantes sont lavées, séchées et évacuées au moyen d’un agitateur à travers une trappe située sur le côté du boîtier ou au centre du faux fond. Dans certaines conceptions, les boues sont éliminées après avoir abaissé le faux fond en déplaçant la bande de tissu filtrant, qui traverse la chambre de régénération à la fin de l’évacuation des boues. On connaît des filtres Druk dont le corps peut être tourné de 90 à 180° dans les tourillons fixés sur sa partie cylindrique. Les filtres ivres sont utilisés pour séparer les suspensions moyennes et bien filtrées dans les productions de tonnage moyen et faible.

Suivi de létat de la commande


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