Dans le cas d’un enrobage en lit fluidisé, les granulés et les pastilles sont « liquéfiés », le liquide d’enrobage est pulvérisé dessus et le produit est séché. La petite taille des gouttelettes et la faible viscosité du milieu d’atomisation garantissent une application uniforme du produit.
L’enrobage par pulvérisation en hauteur est utilisé pour une large gamme d’enrobages, des enrobages à usage général aux enrobages solubles dans le suc gastrique. Dans l’enrobage par pulvérisation en hauteur en lit fluidisé (dans des systèmes discontinus et continus), les particules sont « liquéfiées » dans un flux d’air chauffé, qui s’écoule à travers une grille de distribution de gaz dans le récipient du produit. Le liquide d’enrobage est injecté dans le lit fluidisé par une buse dans le sens opposé au flux d’air (à contre-courant, de haut en bas). Avec un mouvement ascendant supplémentaire des particules dans le flux d’air, le séchage a lieu. Pour réaliser le processus d’enrobage, deux types de systèmes à lit fluidisé sont utilisés : par lots et en continu. Ces installations peuvent également être utilisées pour le processus de granulation (voir section 4.8). %. Installation à lit fluidisé discontinu Glatt. La forme conique de la zone où la vitesse du flux de gaz est réduite permet de traiter même des produits très fins. Différentes variantes de grilles de distribution de gaz assurent un flux de gaz optimal sur le produit.
Appareil d’enrobage à lit fluidisé continu Glatt. Le procédé d’enrobage est particulièrement adapté à la création d’enrobages protecteurs et colorés dans des conditions de rendement de processus élevé.
Le produit est alimenté en continu d’un côté de l’installation et transporté vers le haut par le flux d’air sur la grille de distribution de gaz. L’installation est divisée en différentes zones à des fins différentes : préchauffage, pulvérisation et séchage. Les comprimés enrobés secs sont retirés en continu de l’installation.
L’enrobage par pulvérisation par le bas dans une installation à lit fluidisé discontinu utilisant la buse HS Wurster Glatt est particulièrement adapté à la production de pellets et de pellets à libération contrôlée de substances bioactives. Lors de la réalisation du processus d’enrobage avec la buse HS Wurster, une couverture complète de la surface des particules peut être obtenue avec une petite quantité d’agent d’enrobage. La buse d’atomisation est installée dans la grille de distribution de gaz de sorte que l’agent d’atomisation se déplace dans la même direction que le flux d’air. En utilisant la buse Wurster HS et une grille de distribution de gaz avec différents types de perforations, les particules enrobées sont accélérées à l’intérieur de la buse et s’écoulent uniformément à travers le cône d’atomisation.

Dans un mouvement ascendant supplémentaire, les particules se dessèchent et redescendent à l’extérieur de la buse HS Wurster vers la grille de distribution de gaz. Là, ils sont à nouveau dirigés vers l’intérieur de la buse, où ils sont à nouveau accélérés par le jet de liquide d’atomisation, formant ainsi des films très homogènes. En conséquence, des particules de différentes tailles ont un revêtement de film uniforme. Le revêtement par pulvérisation par le bas dans un système à lit fluidisé continu développé par Glatt est particulièrement adapté à la création de revêtements protecteurs et colorés dans des conditions de cadence de production élevée. Le produit est alimenté en continu d’un côté de l’installation et transporté par le flux d’air vers le haut au-dessus du réseau de distribution de gaz. L’installation est divisée en différentes zones: zone de préchauffage, zone d’atomisation et zone de séchage, avec atomisation par le bas. Les granulés secs et les granulés enrobés sont continuellement retirés de l’usine. Revêtement par pulvérisation par le bas dans un système à lit fluidisé développé par Hiittlin. Grâce aux unités de distribution de gaz à turboréacteur et à jet à disque de Hiittlin, le produit s’écoule dans une direction définie dans tout le volume du récipient ainsi que dans la zone de pulvérisation. Grâce à la géométrie définie des unités, le débit d’air peut être contrôlé avec précision. Un mouvement et un mélange homogènes du produit sont obtenus. En raison de l’angle de 45° du flux d’air, la contrainte sur les filtres est réduite. Il n’y a pas de zones stagnantes dans le récipient du produit.
Dans les appareils à lit fluidisé pour le revêtement, les buses qui atomisent les agents de revêtement sont d’une grande importance. La buse comporte un troisième composant appelé microclimat, ce qui la distingue de celle utilisée dans la technologie conventionnelle. Le microclimat maintient la buse propre de la solution et du produit. Ainsi, la distribution et la taille des gouttelettes restent constantes et sont reproductibles. La buse est librement accessible pendant le fonctionnement, il n’est donc pas nécessaire d’interrompre le processus en cas de colmatage de la buse. Les pertes de solution sont réduites grâce au positionnement approprié de la buse. INN O JET a développé la machine de revêtement AirCoater, qui permet d’appliquer le revêtement avec un haut degré d’efficacité. La particularité de cette unité est l’unité de distribution de gaz INNOJET Orbiter d’une conception quelque peu inhabituelle. Le flux d’air de traitement passe à travers les trous de l’unité de distribution de gaz, qui est un anneau de différents diamètres, assemblé en une seule structure avec des espaces entre eux. Cette conception d’assemblage garantit un flux de produit efficace, doux et reproductible. L’application du liquide atomisé est effectuée par une buse de pulvérisation, qui peut être utilisée pour contrôler la taille des gouttelettes. L’atomisation a lieu à 360°, ce qui permet une application uniforme des revêtements.