Nous représentons en Europe le plus grand fabricant spécialisé dans les équipements de sublimation. Sur commande du client, nous pouvons concevoir et fabriquer un séchoir lyophile avec n’importe quel nombre d’étagères et de surface utilisable. Nombre de comprimés et de gélules de gélatine réglable de 0 à 9999. Machine en acier inoxydable conforme aux spécifications GMP. Facile à utiliser et ne nécessite aucune formation particulière. La précision du comptage est calculée par un dispositif électro-optique spécial. Principe d’alimentation par vibration pour un fonctionnement rapide et fluide. La vitesse de comptage peut être ajustée en fonction de la vitesse d’alimentation manuelle des flacons de pilules. L’intérieur de la machine peut être équipé d’un aspirateur pour éviter la poussière sur la machine.

Le processus de fonctionnement de cet équipement consiste à placer des flacons contenant un matériau liquide dans la chambre de lyophilisation, puis à obtenir de la poudre séchée. Des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés sont utilisés, dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont bouchés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales dans la partie qui pénètre dans le col du flacon. Le bouchage n’est pas fait jusqu’au bout mais à 50%, uniquement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Ensuite, le liquide est pompé hors de la bouteille à travers ces fentes par le vide. Au stade final, après déshydratation complète du matériau, il y a une fermeture complète du bouchon avec des étagères mobiles hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un environnement sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage similaires) de conserver le matériau sous vide pendant une période de 1 à 2 ans. Une fois les bouteilles mises sous vide, la chambre peut être ouverte et la fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un bouchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col du flacon et scellés. Selon les déclarations du fabricant de l’équipement, avec une telle technologie, il est possible de restaurer complètement la viabilité du matériau après déshydratation lors de l’ouverture de l’emballage sous vide dans les 4-5 heures. Le stockage sous vide du matériau est possible à une température ne dépassant pas +36 degrés C. Étant donné que lors du processus de déshydratation (élimination de l’eau), l’équipement déshydrate le matériau, la récupération a lieu avec de l’eau distillée. L’eau retirée est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler le nombre de ml sortis du produit séché, afin de restituer ultérieurement exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon les déclarations du fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques déshydratés se transforment en une substance gélatineuse, qui est également récupérée avec de l’eau distillée. Le fabricant de l’équipement dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production expérimentée, peut effectuer toute recherche sur votre matériau, obtenir des échantillons de produits sous forme séchée et emballés sous vide pour des recherches supplémentaires par les clients.