Lyophilisateur lyophile de laboratoire « RL-01 »
Matériau : – Acier inoxydable européen AISI 316L
Nombre d’étagères : – 1 étagère
Dimensions de l’étagère : – 360 mm (longueur) x 280 mm (largeur) x 25 mm (épaisseur)
Surface utile des étagères : – 0,1 m2
Distance entre les étagères : – 100 mm
Plage de température : -55°C à +80°C
Vitesse de refroidissement des étagères : +20°C à -40°C 60 min (sans charge)
Vitesse de chauffage des étagères : +20°C à -40°C 60 min.
Stabilité de température : – ±1°C
Porte avant (rectangulaire) : – Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Méthode de verrouillage de la porte : – Verrouillage manuel.
Condenseur : – dans la chambre
Matériau du condenseur : – Acier inoxydable européen AISI 316L, avec serpentins internes.
Capacité de glace dans le condenseur : – 2 kg
Température minimale : -65°C
Vitesse de refroidissement du condenseur : +20°C à -40°C 30 min.
Mode de dégivrage : Température normale
Porte avant de la chambre du condenseur : – polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Groupe hydraulique : – Aucun
Groupe d’alimentation en air comprimé : – AirTac
Électrovanne pneumatique : – AirTac
Force de serrage : – Réglable
Réchauffeur : – 0,2 kW
Vitesse de chauffage : – 1°C/min
Pompe à vide : – Leybold
Débit standard : – 8,11 m3/h
Pression résiduelle maximale dans la chambre : – 1 Pa
Pompage : d’atm. à 10 Pa – 15 min.
Taux de fuite : – 5×10-3 Pa.m3/sec.
Méthode de refroidissement : – système de refroidissement en cascade
Température minimale du plateau : -55°C
Température minimale du condenseur : -65°C
Fluide frigorigène (sans chlorofluorocarbure) :
– Circuit principal : R-508B / circuit auxiliaire : R-407C
Refroidissement : – par air
Marque du compresseur : – Embrco
Nombre de compresseurs : – 2
Puissance : 1/3 cv.
PLC : fabricant OMRON
Écran tactile : OMRON
Taille de l’écran : 5 pouces
Résolution : 320×240 dpi
UPS – non disponible
Logiciel : – d’OEM
Composants électriques : – société ABB
Conception du système : – avec pompe à vide externe
Taille du lyophilisateur : 780 mm (longueur) x 650 mm (largeur) x 760 mm (hauteur)
Tension : – 220 V
Consommation électrique : – 4 kW
Température ambiante pendant le fonctionnement : – 5-25 °C
Poids : 150 kg
Poids avec emballage : 200 kg

Le processus de fonctionnement de cet équipement consiste à placer des flacons contenant un matériau liquide dans la chambre de lyophilisation, puis à obtenir de la poudre séchée. Des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés sont utilisés, dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont bouchés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales dans la partie qui pénètre dans le col du flacon. Le bouchage n’est pas fait jusqu’au bout mais à 50%, uniquement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Ensuite, le liquide est pompé hors de la bouteille à travers ces fentes par le vide. Au stade final, après déshydratation complète du matériau, il y a une fermeture complète du bouchon avec des étagères mobiles hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un environnement sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage similaires) de conserver le matériau sous vide pendant une période de 1 à 2 ans. Une fois les bouteilles mises sous vide, la chambre peut être ouverte et la fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un bouchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col du flacon et scellés. Selon les déclarations du fabricant de l’équipement, avec une telle technologie, il est possible de restaurer complètement la viabilité du matériau après déshydratation lors de l’ouverture de l’emballage sous vide dans les 4-5 heures. De stockage dans le vide de la matière à une température ne dépassant pas +36 ° C. comme dans le processus de déshydratation (évacuation de l’eau) l’équipement déshydrate le matériel, la reprise a lieu avec de l’eau distillée. L’eau retirée est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler le nombre de ml sortis du produit séché, afin de restituer ultérieurement exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon les déclarations du fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques déshydratés se transforment en une substance gélatineuse, qui est également récupérée avec de l’eau distillée. Le fabricant de l’équipement dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production expérimentée, peut effectuer toute recherche sur votre matériau, obtenir des échantillons de produits sous forme séchée et emballés sous vide pour des recherches supplémentaires par les clients.