La presse à comprimés rotative de la série A est principalement utilisée dans l’industrie pharmaceutique, mais convient également aux industries chimique, électrique, métallurgique et alimentaire. L’équipement peut presser presque tous les types de matières premières en différents types de comprimés: comprimés cylindriques ronds, comprimés façonnés, comprimés gaufrés double face, et peut être personnalisé pour presser n’importe quelle forme et taille de comprimés selon les besoins des fabricants. La série 80 est particulièrement bien adaptée aux centres de recherche pharmaceutique, laboratoires universitaires, hôpitaux, pharmacies nécessitant une production à grande échelle. Variation de poids admissible d’un comprimé à moins de 1% du poids moyen du comprimé (pharmacopée 2%), différence de poids d’un comprimé: inférieure à 0,3 g, ± 5% (pharmacopée 7,5%), supérieure: 0,3 g, ± 3% (pharmacopée 5%), taux de réussite du produit final: 99%. Tous les moules et autres pièces en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable pour éviter la corrosion. Les supports des poinçons supérieur et inférieur sont équipés de bagues lubrifiées avec une huile spéciale et protégées contre la poussière. Le volume de production peut être ajusté en continu et la machine peut fonctionner à des cadences de production élevées et faibles. Une fonction de réduction de moitié est disponible. Le ressort d’entraînement principal est réglable en continu. Affichage de données telles que la pression de formation et le taux de production, etc. Les comprimés sont formés selon deux procédés: la pré-compression et la compression principale. Remplissage de poudre par double force de vis. Système de lubrification entièrement automatique. Possibilité de presser des comprimés en forme. La machine est fournie avec une trémie à poudre, des équipements auxiliaires tels qu’un aspirateur et des filtres à comprimés peuvent être installés en option. La chambre de pressage scellée est conçue conformément à la norme GMP. La machine est également équipée d’un système d’avertissement de surpression, de suppression d’urgence et de prévention des pannes. Le système d’alimentation et de transmission principal utilise le moteur principal ainsi qu’un mécanisme de synchronisation pour contrôler le dispositif de freinage, qui entraîne la combinaison de l’axe principal et du moule à disque. Un convertisseur de fréquence permet un contrôle continu du moteur et de la vitesse de production. Le réducteur à vis sans fin rectangulaire, fonctionnant à basse température, fournit une force de torsion et une efficacité de transmission très précises et à un niveau de bruit très faible. Cette unité a également l’avantage de ne nécessiter aucun entretien. Le corps de la presse est en acier inoxydable. La combinaison de moules à disques est directement connectée à l’axe principal pour éviter les pertes de puissance. Le guide supérieur et le guide de connexion sont combinés en une seule structure pour réaliser un gain de place. Le ressort de support assure une pression stable dans le système. Pression principale réglable et profondeur de plongée du poinçon supérieur. Épaisseur de comprimé réglable. Mode de chargement forcé pour un remplissage plus efficace. Profondeur de remplissage réglable. Plaque d’acier traditionnelle remplacée par une porte vitrée pour une inspection facile. Chambre de transmission et boîtier de commande en acier inoxydable filetés pour un démontage facile. Système de détection de pression, PLC, affichage et activation d’un panneau de contrôle de la compression de la pression, de la vitesse de production, de la capacité et du mode d’alerte lorsque la différence de poids est détectée. L’écran d’affichage permet un contrôle total de l’ensemble du processus de production. Les principaux composants Panasonic (convertisseur de fréquence, unité de contrôle programmable, écran, etc.) assurez-vous que la machine est hautement compatible et fiable. Manuel d’utilisation et fiche technique en anglais.

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