Sécheur à sublimation lyophile de laboratoire « LG-03 »
Matériau intérieur : acier inoxydable AISI 316L
Nombre d’étagères : 4 étagères
Matériau de l’étagère : aluminium de qualité alimentaire
Surface de séchage par sublimation : 0,4 m2
Température du condenseur : ≤ -45℃ (au repos)
Capacité de collecte d’eau : ≥ 4 kg/24 heures
Débit d’évacuation : 2 litres/seconde
Vide limite : ≤ 10 Pa (sans charge)
Nombre de partitions : 4+1
Taille de la cloison : 540*200 mm
Distance entre les cloisons : 40 mm
Volume de matière fraîche traitée : 4-5 l (liquide)
Alimentation de la machine : AC220V, 50Hz
Puissance totale : 2 kW
Dimensions extérieures : 510x700x670mm
Poids de la machine : 80 kg
Poids avec emballage : 150 kg
Comprend une pompe à vide à huile.

Le coût de l’équipement comprend le service d’un technicien venu de Moscou. Les billets d’avion sont à payer en supplément. Les travaux de mise en service durent 1 jour ouvrable. Le processus de fonctionnement de cet équipement consiste à placer des palettes en aluminium (incluses dans le kit de livraison) dans la chambre de séchage par sublimation, sur lesquelles est distribué le produit (solide ou liquide), pesant 1 kg par palette. L’opérateur démarre un programme de séchage automatique, avec la possibilité de choisir de sécher des produits liquides ou solides. Une programmation individuelle de la température et du temps de séchage est possible. La première étape consiste à refroidir le produit, au cours de laquelle la température dans la chambre est abaissée à -40 degrés C pendant 4 heures. Deuxième étape : le programme de contrôle de la pompe à vide est lancé, qui fonctionne avec le programme de refroidissement. À ce moment, l’humidité est libérée du produit et déposée sur les parois de la chambre. Le temps de séchage moyen est de 20 à 24 heures. Pour réduire le temps de séchage, nous vous recommandons de pré-congeler votre produit dans un congélateur à -20 degrés C pendant au moins 24 heures. Au stade final, une fois l’eau complètement libérée du produit, le chauffage des plateaux est activé. Cela permet de sécher le produit avec un chauffage minimal. La température de chauffage ne dépasse pas 30 degrés C. Une fois le cycle de séchage complet terminé, il est nécessaire d’éteindre la pompe à vide et de libérer le vide de la chambre de séchage. Les plateaux contenant le produit sec sont retirés de la chambre. Pour éliminer l’humidité gelée des parois de la chambre, vous devez activer le programme de chauffage et ouvrir la vanne de vidange, en plaçant un récipient vide en dessous pour recueillir l’eau. Étant donné que l’équipement déshydrate le matériau pendant le processus de déshydratation (élimination de l’eau), la récupération se produit également avec de l’eau distillée. L’eau extraite est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation, et il est possible de contrôler combien de ml sont sortis du produit séché afin de le restituer ensuite avec exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon le fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre ; certains matériaux biologiques, une fois déshydratés, se transforment en une substance gélatineuse, qui est également restaurée avec de l’eau distillée. Le fabricant d’équipements dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production pilote, peut effectuer toutes les recherches sur votre matériel, obtenir des échantillons du produit sous forme séchée et emballée sous vide pour des recherches ultérieures par les clients. Pour assurer le bon fonctionnement de la pompe à vide, il est nécessaire d’utiliser de l’huile XVR-110. Qui n’a pas d’odeur.